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空气能低温干化设备原理
热泵除湿主机组主要由热泵系统（蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀）和空气系统（干化室、风机）组成。其热泵干燥循环包括两个循环：制冷工质的蒸汽压缩循环、干燥空气循环。
空气系统：湿空气在蒸发器处冷却到露点，析出凝结水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相对湿度降低再送入干燥室，如此往复循环。
我公司采用调温型空气对流干燥系统，它是制冷剂的冷凝热部分加热经过加热经过蒸发器后的空气，剩余冷凝热由水冷或风冷冷凝器带走，该系统出风温度能进行调节，保证整个系统进风温度在设定温度下正常稳定运行。
热泵系统：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传递给空气后，冷凝形成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干化室出来的湿空气热量，变成低温低压气体，在被压缩机吸入压缩，如此往复循环
除湿热泵干化与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气去湿的方式也不同。除湿热泵干化时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废气废热)，传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同时将吸湿后空气排放的开式系统(排放废气、废热)，卫生条件差，污染环境，能源利用率低(20%-50%)。
闭式带式菌渣低温干化机工艺流程
图1 “空气能菌渣低温干化”工艺流程图
干化工段设计
菌渣干化工段预处理采用切条成型技术，切条成型的主要目的是增大菌渣与热空气的接触面，增强水分的散失、利于菌渣成型。
输送设施采用网带输送机：网带式干燥透气性好，可以增加热风与物料的接触面积，换热效率高，菌渣静态放置，减少粉尘量及延长网带的使用寿命，多效除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。
含水率65%脱水泥饼从进泥口经过成型机成型后均匀的布料在网带上，泥随着网带前进及翻滚后输送到干泥出泥口，过程中通过多效除湿热泵主机回收的蒸发水冷凝显热、潜热形成热风和菌渣对流使菌渣水再蒸发，实现菌渣脱水干燥和空气冷凝除湿，最终出泥泥饼含水率在设定目标，脱水效果较好，运行稳定。为菌渣后续无害化处理奠定了基础。
冷凝水处理及臭气处理
低温除湿干化机冷凝水COD不超过20mg/l，氨氮水平不超过30mg/l，可直排或者通过车间集水沟排至污水池；
菌渣热泵低温干化机干化过程全密闭低温干化机，无需臭气处理；脱水设施建议尽量密封、做车间臭气收集处理，干泥储存由于含水率状态，建议不要过长时间储存；
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